Каталог оборудования.
   Розлив в ПЭТ. Выдув с производительностью от 6 000 до 12 000 бут/ч.

Содержание:
    Краткая характеристика выдувных машин производительностью от 6 000 до 12 000 бут/ч.
    Общее описание процесса производства ПЭТ бутылки для машин этого класса.
    Программа поставок компании "Витмас".
    Запрос дополнительной информации.
    Ссылки по этой теме.

Компания «Витмас» предлагает оборудование для изготовления ПЭТ-бутылки емкостью от 0,1л до 20л различной производительности. В данном разделе каталога представлено описание оборудования с производительностью от 6 000 до 12 000 бутылок в час.

Краткая характеристика выдувных машин производительностью от 6 000 до 12 000 бут/ч.
Машины с производительностью от 6 000 до 12 000 бут/ч – полностью автоматизированы и предназначены для производства тары из ПЭТа для минеральной воды, сладких напитков, фруктовых соков, растительных масел, молока и молочных продуктов. Компания «Витмас» предлагает гамму высокопроизводительных выдувных машин. Для управления и контроля рабочего процесса предусмотрена современная, надежная система «touch screen» (контактный экран).

Машины данного типа обеспечивают:
- Высокое качество бутылки.
- Полный контроль за рабочим процессом.
- Оптимальный термический режим при обработке преформы.
- Более высокая степень чистоты сосудов.

Возможно изготовление следующих типов емкостей:
- Круглые, квадратные, овальные, одноразовые бутылки и бутылки специальной формы из ПЭТ
- Повторно используемые бутылки из ПЭТ (25 раз).
- Бутылки из ПЭТ под горячий розлив (макс. 90 °С).
- Пастеризуемые бутылки (макс. 75 °С).
- Бутылки из ПЭТ под холодный разлив в асептической среде.
- Бутылки из ПЭТ типа Ultra-Clean (сверхчистые).
- Бутылки из ПЕН с высокими барьерными свойствами.
- Сосуды с широким горлышком* и с асимметрической формой.

Общее описание процесса производства ПЭТ бутылки для машин этого класса.

Подача преформ. Преформы находящиеся в россыпи в коробке, со скоростью, которая регулируется электронной системой, подаются на ленточный транспортер и лопаточный подъемник. Затем под действием силы тяжести преформы выравниваются и подаются на запитывающий шнек для загрузки в машину.

Система транспортировки преформ. Преформы устанавливаются на транспортную цепь, которая подает их к печам нагрева через карусель с механическим приводом. Эта карусель захватывает преформы со звезды специальной конфигурации.

Термическое кондиционирование преформ. В процессе нагрева обращенные горлом вниз преформы постоянно вращаются для обеспечения равномерного распределения тепла. Печи продуваются для поддержания оптимальной рабочей температуры во избежание перегрева наружной стенки преформ. Система транспортировки преформ позволяет регулировать время термической инверсии еще до их поступления на карусель выдува. Благодаря этой возможности достигается оптимальное распределение тепла в зависимости от толщины и геометрии преформ, так как под действием индуктивной теплопередачи повышается температура внутренней стенки, а температура наружной стенки преформы понижается.

Вытягивание и выдув. Преформы подаются на карусель выдува. Возможность регулировки термического режима пресс-форм позволяет поддерживать температуру дна, корпуса и горлышка бутылки в пределах, требуемых процессом выдува. Осевое вытягивание преформ осуществляется с помощью штоков, приводимых в действие пневмоцилиндрами, которые, согласно заданным заранее параметрам, обеспечивают достижение одинаковых рабочих усилий во всех выдувных гнездах. Последовательность различных операций процесса, а именно: предварительный выдув, выдув и дегазация, обеспечиваются пневматическими
электроклапанами с электронным управлением. Вся эта система управляется компьютером, обеспечивающим отладку различных отдельных функций без необходимости остановки машины.

Выталкивание бутылок. Выдутые бутылки извлекаются из пресс-форм и подаются на разгрузочные направляющие. Бутылки либо сгружаются в россыпи на ленточный транспортер, либо выстраиваются в ряд для последующей их подачи к линии розлива по воздушным транспортерам.

Управление рабочим процессом. Все функции установки, производственные параметры, время частичного и полного циклов контролируются Программируемым Логическим Контроллером (PLC), который оснащен монитором тина "touch-screen" (контактный экран), который значительно облегчает управление машиной.

Показатели температуры, давления контролируются специальной системой feedback (обратной связи), которая гарантирует неизменность параметров процесса.

Машина оснащена программой автодиагностики со сводно-аналитическими таблицами и точными инструкциями на случай любой неисправности или отклонения параметров процесса.

Программа поставок компании "Витмас".
Компания «Витмас» поставляет оборудование для изготовления ПЭТ-бутылки для минеральной воды, сладких напитков, фруктовых соков, растительных масел, молока и молочных продуктов, чая, кофе емкостью от 10 мл до 6,0 литров.

Мы поставляем как отдельные машины для производства ПЭТ-бутылки, так и производства «под ключ», включающие основное и вспомогательное оборудование для подготовки сырья, изготовления и упаковки готовой продукции. В комплект поставок входят компрессорное, холодильное оборудование и транспортные устройства.

Запрос дополнительной информации. Дополнительная информация по моделям выдувного оборудования, техническим характеристикам, цене будет предоставлена по Вашему запросу.

Ссылки по этой теме:
    Технология розлива в ПЭТ. Выдув.
    Дополнительное оборудование по выдуву.
    Пресс-формы.