Каталог оборудования.
   Розлив в ПЭТ.  Розлив.

Каталог оборудования > Розлив в ПЭТ > Оборудование для розлива напитка ПЭТ бутылку > Розлив

Содержание:
    Три типа розлива:
       - гравитационный и розлив низкого вакуума;
       - розлив высокого вакуума;
       - объемный розлив.
    Область применения машин для розлива.
    Запрос дополнительной информации.

Розлив - это основная операция в процессе розлива любого напитка. Выпускаются два типа машин для розлива:
  - простые машины: выполняют только одну операцию розлива;
  - моноблоки, триблоки, квадроблоки: одна машина выполняет несколько операций. Например, моноблоки чаще всего выполняют операции розлива и укупорки бутылок.

Три типа розлива.

Гравитационный и розлив низкого вакуума. Этот тип розлива идеален для тихих и невязких жидкостей, таких как негазированная вода, вино, спиртосодержащие напитки (водка, ликер, коньяк), чистые фруктовые соки, уксус, молоко, химические и пищевые продукты.

Приток продукта автоматически регулируется соленоидным клапаном из нержавеющей стали, с модулирующим приводом. Каждая наполняющая головка напрямую подсоединяется к наполняющему танку, и открывается только когда горло бутылки нажимает и открывает специальное герметическое уплотнение. Продукт, поступающий из танка, выходит через четыре отверстия в наполняющей головке и далее по стенкам наполняемого контейнера. Одновременно, воздух выходит из ПЭТ бутылки через верхнее отверстие наполняющей головки, и поступает в танк, или, если розлив оснащается отдельным каналом воздуха, удаляется наружу. Эти отверстия обеспечивают большую точность наполнения контейнера без помощи дополнительных устройств контроля уровня наполнения. Уровень наполнения может изменяться путем изменения глубины опускания головки розлива в контейнер.

Применение специальных наполнительных клапанов в сочетании с конструкцией машины позволяет производить с контрольной панели машины регулировку уровня с шагом 1 мм (максимально +- 10 мм).

При использовании низкого вакуума, специальная помпа создает разряжение в танке, и как только наполняющая головка открывается, низкий вакуум передается в бутылку через канал отвода воздуха. В результате, если контейнер имеет трещину или деформированное горло, он не будет заполнен, таким образом исключается попадание жидкости на основание машины.

Все типы головок розлива имеют конструкцию, позволяющую избегать контактов между газами, находящимися в танке и атмосферным воздухом. Наполняющие головки легко снимаются и разбираются, а также оснащаются устройством, удерживающим головки в открытом состоянии для операций мойки.

Розлив высокого вакуума. Розлив высокого вакуума используется для розлива плотных жидкостей (масло, сиропы) в ПЭТ бутылки. В отличие от гравитационного розлива, здесь розлив начинается с создания в бутылке вакуума, что приводит к быстрому заполнению продуктом бутылки.

После достижении заданного уровня, излишки продукта собираются в небольшом резервуаре, расположенном над основным. Перед тем, как поступить обратно в основной резервуар, продукт поступает в промежуточный резервуар. Уровень вакуума может регулироваться в зависимости от плотности продукта для достижения требуемой производительности розлива.

Объемный розлив. Объемный розлив позволяет гарантировать, что в ПЭТ бутылку будет налит в точности заданный объем продукта (с максимальной погрешностью ±1.5 мл при объеме 1 литр), вне зависимости от плотности продукта и различий реальной вместимости контейнеров. По этому объемный розлив применяется, когда необходимо разливать дорогостоящий или очень плотный продукт.

Хотя конструкция наполняющей турели подобна конструкции двух предыдущих систем розлива, конструкция системы наполнителей, состоящей из двух ступеней, полностью другая. В течение цикла всасывания, продукт проходит бака до измерительного цилиндра через тройной клапан, который измеряет продукт.

Для опустошения цилиндра, тройной клапан активизирует пневматический клапан, управляющий поршнем: продукт под давлением выливается из цилиндра в контейнер. Возможно регулирование скорости наполнения в верхней части контейнера, где скорость наполнения должна быть медленнее, для предотвращения образования пены или разбрызгивания.

Область применения машин для розлива. Автоматические машины розлива применяются в составе автоматизированных технологических линий на предприятиях пищевой промышленности для:

• Автоматического розлива спокойных (негазированных) пищевых жидкостей в низком вакууме:
• на ликероводочных, виноводочных, винодельческих заводах и комбинатах для розлива и упаковки алкогольной продукции: вина, водки, коньяка, ликеров, слабоалкогольных и других негазированных напитков;
• на предприятиях по производству безалкогольных негазированных напитков, фруктовых соков, натуральной минеральной воды.
• Изобарического розлива (под давлением) газированных пищевых жидкостей:
• на винодельческих, пивоваренных и пивобезалкогольных заводах и комбинатах для розлива и упаковки алкогольной продукции: игристого вина, шампанского, пива, слабоалкогольных и других газированных напитков;
• на предприятиях по производству безалкогольных газированных напитков, минеральной воды, лимонадов и др.

Запрос дополнительной информации. Дополнительная информация по моделям оборудования для розлива в ПЭТ бутылку, техническим характеристикам, цене будет предоставлена по Вашему запросу.